立式磨用途：

立式磨是高效節(jié)能、用途廣泛的粉磨新高備，可用于水泥、電力、化工、非金屬礦產(chǎn)等行業(yè)，特別適用于水泥廠粉磨黑生料及白水泥廠制備生料。它以效率高、電耗低、烘干能力大、產(chǎn)品細度易于調(diào)節(jié)、粒度均齊、化學(xué)成分容易控制、噪音低、金屬磨耗小、無揚塵、系統(tǒng)工藝流程簡單、占地面積小、投資省等優(yōu)點得以在國內(nèi)外水泥行業(yè)非金屬礦行業(yè)廣泛應(yīng)用。

主要結(jié)構(gòu)及功能：

RHM、PRM型立式磨主要由分離器、磨輥、磨盤、加壓裝置、減速機、電動機、殼體等部分組成。

分離器是決定產(chǎn)品細度的重要部件，它由可調(diào)速的傳動裝置、輪子、導(dǎo)風(fēng)葉、殼體、粗粉落料錐斗、出風(fēng)口等組成，與選粉機的工作原理類似。

磨輥是對物料進行碾壓粉磨的主要部件，磨內(nèi)裝有兩對磨輥，每對磨輥裝在同一軸上，以不同的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動。

磨盤固定在減速機的輸出軸上，磨盤上部為料床，料床上有環(huán)形槽。

加壓裝置是提供碾磨壓力的部件，由高壓油站、液壓缸拉桿、蓄能器等組成，能向磨輥施加足夠的壓力使物料粉碎。

減速機除傳遞動力外，還要承受磨盤的重量及研磨力。

工作原理：

電動機通過減速機帶動磨盤轉(zhuǎn)動，同時熱風(fēng)從進風(fēng)口進入磨內(nèi)，物料從下料口落在磨盤中央，由于離心力的作用，物料向磨盤邊緣移動，經(jīng)過磨盤上的環(huán)形槽時，受到磨輥的碾壓而粉碎，繼續(xù)向磨盤邊緣移動，直到被風(fēng)環(huán)處的氣流帶起，大顆粒的物料直接落回到磨盤上重新粉磨。氣流中的物料經(jīng)過分離器時，在導(dǎo)向葉片和轉(zhuǎn)子的作用下，粗料從錐斗落到磨盤上，細粉隨氣流一起出磨，在系統(tǒng)的收塵裝置中收集，即為產(chǎn)品。物料在與氣體接觸過程中被烘干，達到所要求的產(chǎn)品水份，通過調(diào)節(jié)導(dǎo)風(fēng)葉片的角度和分離器轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速，便可得到不同細度的產(chǎn)品。

特 點：

與球磨機相比，立式磨具有以下特點:

1、粉磨效率高，立式磨采用料床粉磨原理粉磨物料，能耗低，粉磨系統(tǒng)的電耗比球磨系統(tǒng)低20-30%，而且隨原料水份的增加，節(jié)電效果更加顯著。

2、烘干能力大，立式磨采用氣體輸送物料，在粉磨水份較大的物料時可控制進風(fēng)溫度，使產(chǎn)品達到最終水份，在立式磨內(nèi)可烘干粉磨水份高達12-15%的物料，即使是烘干球磨，也只能烘干水份為啥-4%的物料。

3、產(chǎn)品的化學(xué)成份穩(wěn)定，顆粒級配均齊，由于物料在立式磨內(nèi)停留的時間僅2-3分鐘，而球磨為15-20分鐘，所以使用立式磨生產(chǎn)出來的產(chǎn)品化學(xué)成分可以很快測定、校正，產(chǎn)品化學(xué)成份波動小，有利于均化。此外，立式磨內(nèi)的合格產(chǎn)品能及時分離出來，避免了過粉磨，產(chǎn)品細度可通過分離轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速迅速改變，產(chǎn)品粒度均勻，有利于煅燒。

4、工藝流程簡單，建筑面積小，占用空間小，立式磨內(nèi)有分離器，不需要選粉機和提升機，出磨含塵氣體可直接進入袋收塵器或收收塵器，經(jīng)收集即為產(chǎn)品，故工藝簡單、布局緊湊、建筑面積僅為球磨系統(tǒng)的50-60%。

5、噪音低、揚塵少、操作 境清潔，立式磨在工作中磨輥與磨盤不直接接觸，沒有球磨機中鋼球互相碰撞、鋼球撞擊襯板的金屬撞擊聲，因為噪音小，比球磨機低約20-25分貝。另外，立式磨采用整體密封，系統(tǒng)在負壓下操作，揚塵少、環(huán)境清潔。

6、金屬損耗小、利用率高，由于立式磨運行中沒有金屬直接接觸，磨損小，單位產(chǎn)品磨耗一般為5-10克每噸，粉磨水泥原料，輥套和襯板壽命均在8000小時以上，運轉(zhuǎn)率可達95%。

7、使用經(jīng)濟。